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工厂的利润都是从哪里流失的

fangfang
2023年4月8日 15:32 本文热度 1138
:工厂的利润都是从哪里流失的

有很多工厂经常抱怨工厂的利润很薄,但只要企业管理者用心去观察,就会发现工厂、车间到处充满了浪费,如果这种浪费能够得到改善的话,相应的利润也会提升。

消除浪费,以缩短生产和交付期,通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品,在满足客户需求的同时,企业才能实现获利成长的目标。那么在生产中,这7种常见的浪费必须消除和改善!‍

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七大浪费之一:等待浪费

等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有:
1、作业不平衡;
2、安排作业不当;
3、停工待料;
4、质量不良等;
5、设备维修不及时;
6、工位器具不齐或者损坏;
7、等待运输车辆;
8、“监视机器”的浪费;
9、工作指令不明确;
10、图纸还在技术部;
11、等待设备调试;
12、等待品检。
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七大浪费之二:搬运浪费

搬运是上下道工序之间必须的动作,搬运中的浪费有:
1、搬运路线设置不合理;
2、寻找运输车辆;
3、寻找被搬运的物品;
4、清理点检部件;
5、运输通道不畅通;
6、寻找场地存放。

七大浪费之三:返工浪费

产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出,而返工浪费包括:
1、加工、组装、运输过程中损坏引起报废,补料返工;
2、加工、组装、运输过程中发生碰伤、划痕引起修补返工;
3、机器加工加工不良引起组装困难引起的人工损耗和返工;
4、原辅材料质量控制不严引起的返工;
5、成品组装困难引起的返工。

七大浪费之四:动作浪费

机器加工作业时,动作的浪费包括:
1、机器设备调整方法不当
2、被取工件离开作业时右手取不到位置
3、上下夹具困难
4、放工件位置不当
5、双手作业不协调

七大浪费之五:工艺流程安排不当的浪费

模切行业是比较特殊,之前模切料的分切都是需要有经验丰富的人去做预判分切,但有很多企业管理者对现在生产组织方式缺乏了解,对现代的智能BOM、智能分切和智能算料备料的工艺流程不是很熟悉,造成了大量的任务浪费。
1、模切料使用中宽、长不断变化,数据采集困难库存不准,备料 /分切/申购/退料/防呆等仅靠经验预估,效率低浪费大;
2、模切料在各部门有不同计量需求,导致各部门信息沟通混乱;
3、常规ERP单据由文员电脑集中操作,系统信息严重滞后于各部 门实际业务操作时间,相关员工无法获取实时信息支持。

七大浪费之六:库存浪费

为什么将库存看做是万恶之根源,而要想尽办法来降低它呢?因为库存会造成下列的浪费:
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费;
2、使先进先出的作业困难;
3、损失利息及管理费用;
4、物品的价值会减低,变成呆滞品;
5、占用厂房空间、造成多余的工厂、仓库建设投资的浪费;
库存隐藏问题点,造成下列后果:
6、设备能力及人员需求的误判:由于库存量的存在,设备能力不平衡时也看不出(库存越多,越不容易看出来)。

七大浪费之七:制造过多的浪费

制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失,是见树不见林的看法,因为真利润的产生是从销售而来,而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能,制造过多与过早而销售量并没增加,仅是增加了库存量,因此,绝不允许制造过多(早),因为:
1、它只是提早用掉了费用(材料费、人工费)而已,并不能得到什么好处;
2、它也会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在;
3、它会自然而然地积压在制品,其结果不但会使生产周期变长(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间的距离因此会使现场工作的空间变大,机器间的距离因此加大,这样在不知不觉中,将逐渐地吞蚀我们的利润;
4、它也会产生搬运、堆积的浪费,并使得先进先出的作业产生困难。
在生产企业中,从管理者到员工,真正从思想上认清“浪费”带来的危害,从而真正在行动上去排除“浪费”,降低成本,提高效率,增加效益。对于以上这七种浪费,一定要想尽办法消灭!要知道,消灭浪费的同时,利润就产生了。

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该文章在 2023/4/8 15:32:46 编辑过
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