有很多工厂经常抱怨工厂的利润很薄,但只要企业管理者用心去观察,就会发现工厂、车间到处充满了浪费,如果这种浪费能够得到改善的话,相应的利润也会提升。
消除浪费,以缩短生产和交付期,通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品,在满足客户需求的同时,企业才能实现获利成长的目标。那么在生产中,这7种常见的浪费必须消除和改善!
等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有:产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出,而返工浪费包括:1、加工、组装、运输过程中损坏引起报废,补料返工;2、加工、组装、运输过程中发生碰伤、划痕引起修补返工;3、机器加工加工不良引起组装困难引起的人工损耗和返工;模切行业是比较特殊,之前模切料的分切都是需要有经验丰富的人去做预判分切,但有很多企业管理者对现在生产组织方式缺乏了解,对现代的智能BOM、智能分切和智能算料备料的工艺流程不是很熟悉,造成了大量的任务浪费。1、模切料使用中宽、长不断变化,数据采集困难库存不准,备料 /分切/申购/退料/防呆等仅靠经验预估,效率低浪费大;2、模切料在各部门有不同计量需求,导致各部门信息沟通混乱;3、常规ERP单据由文员电脑集中操作,系统信息严重滞后于各部 门实际业务操作时间,相关员工无法获取实时信息支持。为什么将库存看做是万恶之根源,而要想尽办法来降低它呢?因为库存会造成下列的浪费:1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费;5、占用厂房空间、造成多余的工厂、仓库建设投资的浪费;6、设备能力及人员需求的误判:由于库存量的存在,设备能力不平衡时也看不出(库存越多,越不容易看出来)。制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失,是见树不见林的看法,因为真利润的产生是从销售而来,而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能,制造过多与过早而销售量并没增加,仅是增加了库存量,因此,绝不允许制造过多(早),因为:1、它只是提早用掉了费用(材料费、人工费)而已,并不能得到什么好处;2、它也会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在;3、它会自然而然地积压在制品,其结果不但会使生产周期变长(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间的距离因此会使现场工作的空间变大,机器间的距离因此加大,这样在不知不觉中,将逐渐地吞蚀我们的利润;4、它也会产生搬运、堆积的浪费,并使得先进先出的作业产生困难。在生产企业中,从管理者到员工,真正从思想上认清“浪费”带来的危害,从而真正在行动上去排除“浪费”,降低成本,提高效率,增加效益。对于以上这七种浪费,一定要想尽办法消灭!要知道,消灭浪费的同时,利润就产生了。